产业工人的双手 ，有着神奇的力量。
他们默默耕耘在生产一线 ，凭借精湛技艺 ，为我们“编织”品质生活 ，为城市添砖加瓦 ，每一份细微的工作 ，都蕴含着他们的匠人匠心 ，诠释着“工匠精神”的深刻内涵。今天 ，就让我们一起走进18LUCK股份各子公司 ，感受身边的质量人物故事。
金志良：江苏拓源电力注橡车间班长
开模、清理模具、压模、注塑……一连串行云流水的动作 ，一件产品在他掌中被赋予了生命。
从事电缆制造行业12年 ，专注电缆附件注橡领域6年。从材料准备到模具安装 ，再到注塑参数设定及成品检验 ，作为注橡车间的班组长 ，每一个生产流程金志良都了如指掌。
“我有一颗对质量执着追求的心态。”金志良深知 ，在生产中 ，每一粒尘埃都可能成为影响产品质量的“杀手” ，因此他始终坚守在生产一线 ，严格把控每一个环节 ，确保生产出的电缆附件电气性能、机械性能和耐环境性能都符合标准。工作之余 ，金志良还常常与同事们分享自己的经验和心得 ，鼓励他们不断学习和进步。今年 ，注橡车间的生产效率大幅提升 ，产品质量合格率稳定在99.4%以上 ，为18LUCK赢得了广泛的市场认可和客户的信赖。
事实证明 ，成功没有捷径 ，是勤奋让天赋显现。金志良用自己的实际行动证明只要用心去做 ，就没有克服不了的困难。
李明义：18LUCK电缆（江西）裸线车间班长
在18LUCK电缆（江西）成立之初 ，李明义便投身于设备安装工作 ，成为一名名副其实的“拓荒者”。面对全新的设备和复杂的安装流程 ，他凭借扎实的专业知识和丰富的实践经验 ，成功攻克了一个又一个技术难题 ，为公司顺利投产奠定了坚实的基础。
2024年初 ，裸线分厂开始试制型线导体 ，相比紧压圆形导体 ，型线导体铜使用量可以节省约1—3个百分点 ，李明义带领班组摸索前行 ，不断的试验 ，从模具规格的测算到各种规格线芯绞制导体电阻测试 ，一次一次调整参数 ，在二季度成功试制出了型线导体 ，大大降低了铜使用成本。
为了提高生产效率 ，李明义并没有止步于此。他在原有的模具基础上大胆创新 ，为18盘和36盘框绞机增加了合适的模具。这一创新举措使得在生产大规格的导体时 ，不再需要因为60盘框绞机被占用而等待 ，从而大大提高了生产效率。
“我只是做到了精益求精而已。”对于李明义来说 ，追求卓越不仅仅是一种信念 ，更是一种生活态度。从设备安装到生产管理 ，他始终以“全能战士”的姿态 ，为18LUCK的发展贡献着自己的力量。
李明：山东聚辰电缆质检员
李明曾是一名军人 ，退役后转战质检“战线” ，将军队中的自律和执行力带到了新的工作岗位上 ，成为聚辰电缆高品质电缆的铸就者。
在质检工作中 ，每一个细微的疏漏都可能给企业带来不可估量的损失 ，李明始终严格按照规范操作进行检验 ，确保每一批产品都符合质量要求。40℃的盛夏、-15℃的寒冬 ，一年四季 ，他的身影始终忙碌在生产线旁 ，不停地检验指导再检验再指导。
李明还积极参与质量改进工作 ，他善于从问题中总结经验提出改进意见 ，为企业的质量管理工作注入了新的活力。
在一次生产避雷线的过程中 ，他敏锐地发现如果按照常规要求使用耐寒聚氯乙烯外护料将无法满足产品的特殊性能需求 ，于是果断提出使用耐寒阻燃聚氯乙烯外护料的建议 ，并及时制止了生产线的错误操作 ，从而避免了潜在的质量风险。
他的工作态度和精神面貌也深深感染了身边的同事 ，他的存在 ，让团队更加团结和奋进。
